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DCS過程自動化控制系統實訓平臺
本實訓平臺專注于熱工四大參數（流量、壓力、液位、溫度）的控制技術，利用3號機組拆下來的福克斯波羅DCS系統的重利用備件，搭建一個小型的DCS過程自動化實訓平臺。旨在通過實訓，實現對現有的福克斯波羅DCS系統的掌握。
3.3.1 特點與優勢：
1）集成性：本實訓平臺集熱工四大參數控制技術于一體，覆蓋多個領域和多種自動化控制技術，提供一個全面的學習與實踐環境。
2）實踐性：通過實際操作，能夠深入理解并掌握過程控制、自動化儀表、PLC編程和計算機控制等關鍵技術。
3）能力培養：本平臺不僅注重技術知識的傳授，還致力于培養團隊協作、計劃組織、自動化設備安裝調試、工程實施、職業素養以及交流溝通等多方面能力。
4）實驗實訓項目：平臺能夠支持一系列實驗實訓項目，包括但不限于過程控制、自動化儀表、PLC編程控制和計算機控制，提供豐富的實踐機會。
本實訓平臺是一個多功能、綜合性的學習與實踐平臺，它不僅提供了一個實際操作的環境，還強調了技術人員綜合能力的培養，使其能夠在未來的工程實踐中發揮關鍵作用。
3.3.2技術性能
1.輸入電源：三相四線～380V±10% 50Hz
2.工作環境：溫度-10℃～+50℃，相對濕度＜85%（25℃），海拔＜4000m
3.裝置容量：＜3kVA
4.外形尺寸：控制平臺：1800mm×630mm×1773mm；對象系統：1600mm×750mm×1540mm
3.3.3系統組成
過程自動化控制系統實訓平臺設計以過程自動化控制對象系統實訓平臺為載體，同時配置智能儀表及現場總線控制系統、DCS分布式控制系統和上位機系統組成完整的產品結構。
1)過程自動化控制對象系統實訓平臺基本配置
過程自動化控制對象系統實訓平臺以不銹鋼框架為主體，設計有1個不銹鋼水箱、3個有機玻璃液位水箱（上、中、下）、1個帶夾套不銹鋼鍋爐、管徑15mm不少于35m長的盤管、1個板式換熱器、2臺磁力驅動泵、1臺智能電動調節閥、2臺電動調節球閥、1只管道壓力變送器、4只液位變送器、10只溫度傳感器、1臺電磁流量計、2臺渦輪流量計、1只電磁閥、1套不銹鋼復合管及閥門等，主要可以組成溫度、壓力、流量、液位等控制回路，配合控制系統可以進行現場儀表的安裝調校、對象特性測試、單回路控制、串級控制、前饋-反饋控制、比值控制、解耦控制等過程自動化控制實訓。
2）智能儀表及現場總線控制系統基本配置
智能儀表及現場總線控制系統由儀表控制柜（包含電源及漏電保護保護裝置）、智能儀表控制組件、現場總線控制組件、開關電源、端子排組件等組成，通過學員的安裝、接線、連接，可靈活組成智能儀表及現場總線的多種控制回路。
3）DCS分布式控制系統基本配置
DCS分布式控制系統主要包括系統控制柜（包含電源及漏電保護裝置）、主控單元、電源模塊、模擬量輸入模塊、模擬量輸出模塊、開關量輸出模塊、移相調壓模塊、變頻器、開關電源、強/弱電接線端子排等組成，通過學員的安裝、接線，可靈活組成DCS的多種分布式控制回路。
4）軟件、工具及配件
通過使用現有的DCS系統組態工程設計和控制程序編寫，可實現過程自動化控制技術方面各種組態軟件和編程軟件的具體使用實操，配有型材電腦桌。
3.3.4基本實訓項目
一）現場儀表安裝與調試技能實訓
1.壓力變送器的安裝與調試
2.渦輪流量計的安裝與調試
3.電磁流量計的安裝與調試
4.電動調節閥的安裝與調試
5.電動調節球閥的安裝與調試
6.智能儀表參數設置、整定、校驗
二）過程自動化系統的調試與運行
1.單容水箱液位定值控制系統
2.雙容水箱液位定值控制系統
3.鍋爐內膽水溫定值控制系統
4.單閉環流量定值控制系統
5.水箱液位串級控制系統
6.下水箱液位與進水流量串級控制系統
7.單閉環流量比值控制系統
8.雙閉環流量比值控制系統
9.下水箱液位的前饋-反饋控制系統
10.盤管出水口溫度滯后控制系統
11.流量純滯后控制系統
12.上水箱液位與出口溫度解耦控制系統
13.現有的DCS系統組態軟件的設計與應用
14.系統控制程序的編寫與調試
15.儀表、控制主機與上位機的通訊連接
16.過程自動化系統的設計、調試與運行
三）現場總線控制系統（DCS）的技能實訓
1.現場總線控制系統的組成與認識
2.下位機軟件中的硬件組態和程序編寫
3.上位機軟件中的通信建立和界面組態
4.過程裝置的現場總線控制系統設計和調試
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